在保山，腾冲科学家论坛的创新余温正持续转化为产业发展的强劲动能。

走进云南永昌硅业股份有限公司的生产车间，昔日高温炙烤、粉尘弥漫的出硅现场已难觅人影，取而代之的是整洁有序的远程控制中心——操作人员紧盯屏幕，指尖轻触间，智能出硅机器人便精准完成开眼、拉渣、堵眼等一系列高危操作，屏幕上实时跳动的运行数据，勾勒出一幅人机协同、“智驭生产”的全新图景。

这一转变，正是腾冲科学家论坛科技成果转化的典型样本，更是永昌硅业锚定产业痛点、推动工业硅冶炼智能化升级的生动实践。

作为隶属于云南省能源集团有限公司的行业龙头，永昌硅业头顶国家重点“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家绿色工厂等多项殊荣，手握78项核心技术、参与制定20项国家及行业标准，是全国工业硅生产十强企业，更是云南绿色硅光伏产业链的关键支撑。但在行业深耕多年的背后，出硅作业这一核心工序的“成长烦恼”，始终制约着企业与行业的高质量发展。

工业硅冶炼环境特殊，出硅作业作为核心环节，长期面临三大行业共性瓶颈：一是安全风险无孔不入，作业区域温度动辄高达上千摄氏度，强热辐射易引发高温灼烫事故，粉尘、有害物质更是威胁职工健康，多年来始终是行业安全生产的“薄弱环节”；二是生产效率受限，传统人工出硅依赖经验操作，炉眼维护难度大、作业标准不统一，难以稳定释放产能，成为产量提升的“绊脚石”；三是运营成本居高不下，高温岗位招工难、留人难问题突出，人工成本、炉眼维护耗材费用持续走高，挤压着企业利润空间。

破局之路，恰在腾冲科学家论坛这一重要平台。作为云南省高水平科技创新与成果转化的核心载体，腾冲科学家论坛聚焦新材料、绿色能源、先进制造等重点领域，搭建起产学研协同创新的桥梁，为产业转型汇聚起顶尖资源与前沿成果。永昌硅业精准把握这一机遇，紧扣论坛“把科技创新关键变量转化为发展最大增量”的核心导向，依托论坛汇聚的科研资源、专家力量，精准对接工业硅冶炼智能化技术需求，正式启动工业硅冶炼智能出硅机器人的研发与转化工作，让实验室的技术突破，瞄准产业一线的真实痛点。

历经技术攻坚，六大核心创新成果成功落地，为工业硅冶炼解锁了全新“操作密码”。机器人可自主抓取钻杆、烧穿器，精准对准炉眼，烧眼深度最大达2000毫米，实现开眼环节全自动化、零误差；依托智能控制系统，自动抓取木质拉渣工具完成洗眼、拉渣，拉眼深度最大达2900毫米，大幅提升出硅流速，从根源保障炉眼通畅；控制台一键堵眼，完成后自动切换工位夯实炮泥，从技术上规避跑眼风险，让堵眼操作更安全、更稳定。同时，机器人通过精准检测矿热炉转动角度，结合视频识别技术实现炉眼随动，搭配自动避障与手动限动双重防护，确保作业全程连续、安全无虞；实时监控系统直观展示设备运行数据，支持远程误差修正，实现远程精准管控。

不同于传统重工业智能化转型“单纯机器换人”的误区，永昌硅业探索出一条人机协同的特色之路。构建“远程人工管控+机器人自主作业”新模式，让操作人员从高温高危现场转移至安全舒适的控制中心，通过智能交互系统远程下达指令、实时监控作业状态、动态修正误差。机器人则承担开眼、拉渣、堵眼、炉眼维护等高危、高强度操作，充分发挥其在恶劣环境下的作业优势，与人工精准管控形成互补，既保障了作业安全，又提升了生产效率。

如今，这项成果已实现规模化应用。智能出硅机器人及配套技术成功覆盖公司5台25500kVA、6台33000kVA旋转矿热炉的出硅核心环节，实现出硅作业全流程替代人工，彻底改写了延续多年的人工出硅模式。

而这背后，是多维价值的显著提升：安全生产水平实现质的飞跃，操作人员全程远离危险环境，从源头杜绝高温灼烫事故，职业病危害得到系统性管控，职工健康有了坚实保障；岗位用工结构持续优化，每台电炉出硅岗位每班减少用工1人至2人，企业整体用工人数下降30%以上，有效缓解了行业高温岗位用工难、留人难的共性问题；生产运营成本大幅降低，出硅环节人工、耗材及维护费用年节约超60万元，费用降幅达40%，为企业降本增效注入强劲动力；行业示范效应持续显现，这套可复制、可推广的技术方案与运营模式，为整个工业硅冶炼行业的装备技术革新提供了模板，推动行业从传统人工操作向智能化、数字化、绿色化转型，彰显了云南硅产业的技术创新引领力。

从腾冲科学家论坛的创新势能，到永昌硅业的产业效能，再到行业转型的示范样本，永昌硅业的实践清晰勾勒出传统重工业智能化升级的清晰路径——坚持需求导向，让技术创新直击产业真问题，避免“实验室技术”与产业需求脱节；坚守人机协同，探索出重工业智能化转型的务实路径，实现安全、效率、成本最优平衡；发挥龙头引领作用，以示范项目带动全行业协同升级；依托高端创新平台，构建产学研用深度融合的全链条成果转化机制，打通科技成果转化“最后一公里”。

当下，随着科技成果持续转化为现实生产力，永昌硅业正以人机协同的智能模式，为云南绿色硅产业高质量发展书写新的注脚。而这股从论坛延伸至产线的创新力量，也正持续赋能云南传统产业转型升级，让更多“实验室成果”扎根产业一线，绽放出高质量发展的绚丽之花。

记者 王曼华